葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內(nèi)流線的長度，減少相對擴(kuò)散；但延伸要適當(dāng)，過于前伸會使入Et面積過小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進(jìn)口流道，對汽蝕和效率均不利。 

1）使相鄰葉片間流道出口和進(jìn)口面積之比控制在1.0 ～1.3范圍內(nèi)，以減小擴(kuò)散損失。若該比值大于1.3，流道擴(kuò)散嚴(yán)重，效率下降。 

2）流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進(jìn)口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學(xué)知道，過水?dāng)嗝婷娣e和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑=過水?dāng)嗝婷娣e／濕周。濕周大，實(shí)際上就是液體與壁面的接觸 面積大，當(dāng)把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長矩形時，實(shí)質(zhì)上就是讓液體在狹長截面的 間隙內(nèi)流過，所以阻力必然大。 

3）由于彎曲擴(kuò)散管水力損失較大，現(xiàn)在多數(shù)采用略帶彎曲接近直線的擴(kuò)散段。對反導(dǎo)葉來說，它的進(jìn)口角和在圓周方向的位置，應(yīng) 結(jié)合液流在擴(kuò)散段流出的情況而定，原則是形成連續(xù)的流道，避免反導(dǎo)葉流道入口截面過窄，否則在反導(dǎo)葉進(jìn)口處會引起渦流和撞擊損失。 

4）對多級泵，葉輪進(jìn)口加預(yù)旋(反導(dǎo)葉出口 角小于90度)，減小葉輪進(jìn)口相對速度，同時減小相對速度擴(kuò)散，當(dāng)反導(dǎo)葉出口角選擇小于90度，水流進(jìn)入葉輪之前就產(chǎn)生了預(yù)旋， 即可。 

5）由于反導(dǎo)葉出口角所造成的預(yù)旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設(shè)計時為了使理論揚(yáng)程公式Ht—U2Vu2一“l(fā)Vul中的“1Vul 項(xiàng)為零，反導(dǎo)葉的出口角似應(yīng)選定90度，這 對于末級導(dǎo)葉來說可消除旋轉(zhuǎn)分量。但實(shí)驗(yàn)證明，這對效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利，尤其對于一些低比轉(zhuǎn)速泵，為了獲得下降的特性曲線，反導(dǎo)葉的出口角應(yīng)選取小于90 度，通常在60 ～80度葉片的兩端要薄一些，以 免產(chǎn)生撞擊和渦流損失。 

6）增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口絕對速度，從而減小壓水室中的水力損失。 

7）斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線壓力差，從而減小出口的二次回流。

9）增加壓水室喉部面積，當(dāng)原設(shè)計面積小時，可使流動不受阻塞。