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關于泵的能量損失
2022/07/25
泵內的能量損失主要包括以下三方面：
1.機械損失主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損 失（也叫圓盤損失）。 圓盤損失所占比例較大，甚至達到占有效功率的 30%。試驗表明圓盤損失和轉速的三次方成正比， 和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉速的三次方成正比，但在給定的揚程下，隨之轉速的提高， 葉輪外徑相應地減少（可以認為泵轉速提高一倍， 葉輪外徑減少一半），圓盤損失成五次方比例下降，所以，隨著轉速的提高，圓盤損失并不增加， 反而下降，這是發(fā)展高速泵的原因之一。
2.容積損失葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進口而得不到有效利用，形成損失。因此，密封環(huán)的間隙應是越小越好，但由于加工和裝配等原因， 過小的間隙可能形成偏磨或卡死，國家標準對各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。
3.水力損失泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失，這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失，除了提高過流部件的光潔度外，盡量選用優(yōu)秀的水力模型。
＊ 提高泵效率的一般方法 改進管路系統(tǒng)，減少阻力。管線長度應盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失；減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數(shù)量，以減少局 部水頭損失。降低水泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統(tǒng)對出水壓力的要求。
